影響帶式壓濾機出泥的因素有哪些？

日期：2021-02-23 人氣：0

　　帶式壓濾機壓泥影響因素有很多，因為帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程，出泥量和出泥速度都有一定的影響因素。今天我們就圍繞八個因素來講解，下面是詳細的介紹：

　　1、濃縮池污泥含水率
　　
　　濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機的出泥速度遠遠高于98.5以上。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。
　　
　　濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響。Z大濃縮池體積可以增加污泥沉降時間，從而降低濃縮池污泥含水率，所以在工程設(shè)計中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間，二沉池污泥濃度過高會增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通過降低二沉池污泥含水率來降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會達到70%以上，在這種情況下就需要通過增加外部條件來加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）。或者采取間歇性補泥，但是間歇性補泥效果遠沒有前者效果好。

　　2、活性污泥在污泥中所占的比例
　　
　　活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負擔(dān)，降低壓泥機產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時在壓泥機濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機泥藥混合液流量，從而在單位時間內(nèi)增加壓泥機污泥產(chǎn)量。
　　
　　3、泥藥比
　　
　　污泥投加PAM后，通過管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進一步混合，Z后通過混凝槽Z終混合。在混合過程中泥藥通過流動中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進而在濃縮段達到固液初步分離的效果。在Z終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。
　　
　　如果PAM投加量過大，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對濾布的沖洗，最終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無法進行固液分離。
　　
　　4、PAM濃度
　　
　　PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著強的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。

　　5、濾布通透度
　　
　　濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。
　　
　　濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進入管道，然后通過12個并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴Z無法形成扇面，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出，進而影響壓泥工作。
　　
　　6、壓泥機的穩(wěn)定程度
　　
　　帶式壓濾機主要由空壓機、電機減速機、濾帶、機架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進水管、落水管、緊固件、光電傳感器、氣動元件、管道混合器等構(gòu)成。壓濾機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響因素較多，每一個部件的不穩(wěn)定都會造成壓泥機無法工作。
　　
　　壓濾機在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動部分設(shè)計。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻，從而造成濾布扭曲甚至撕裂，軸承破損。

　　7、泥藥混合程度
　　
　　污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來。混合時間越長，混合程度就越高，污泥中的游離水分離的就越多，因此在進入濃縮段后游離水越容易的滲出濾布。從而達到固液分離的目的。
　　
　　8、濾布目數(shù)
　　
　　帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達到污泥脫水的目的。在濾布的選型直接影響壓泥機出泥效果。如果濾布目數(shù)過大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過程。如果濾布目數(shù)過少，濾布上的空隙就大，在壓榨過程中污泥在收到擠壓后會被擠出濾布，這樣就會造成用藥量增加而出泥量減少。

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